在众多油脂废弃物处理技术中，热解技术具有良好的发展前景，但目前生产所得的生物油仍有一些缺陷，只能用作低品位生物燃料，需要催化加氢升级，将低品位生物燃料转化成高附加值液体燃料。因此，我公司研发了废弃油脂微波热解耦合催化加氢制备生物柴油关键技术，采用了金属负载型催化剂，进行催化加氢制备生物柴油，并优化了工艺条件，显著提高了生物柴油品质。具体包括： 　　1、催化剂的制备技术研究 　　分子筛催化剂由于其较大的比表面积、特殊的孔道结构和可调节的酸度，使其成为加氢升级的良好催化载体，能够与金属颗粒之间产生强相互作用，提高催化加氢效果。因此，我公司研发了金属负载催化剂，采用浸渍法制备金属负载型催化剂，将催化载体SAPO-34浸泡在Ni(NO3)2·6H2O水溶液中，并滴加一定质量的乙二醇（EG）于上述水溶液中，使得金属与EG摩尔比为1:1，然后使用磁力搅拌器浸渍12小时，浸渍结束后将溶液放入105℃的电热恒温鼓风干燥箱中干燥12小时，接着研磨干燥好的催化剂，之后在550℃马弗炉中空气煅烧4小时，煅烧结束后再次研磨，最后将催化剂在460℃的管式炉中H2还原4小时，氢气压力为0.05 MPa。制得催化剂Ni-SAPO-34。 　　2、生物油的制备技术研究 　　将废弃油脂、碳化硅、铜/生物质多孔碳复合材料以转速500 rpm下搅拌30分钟混合均匀，随后转移至微波反应器；开启微波反应器在功率800 W、温度450℃热解25分钟，分别使用冷凝管和气袋收集热解过程中形成的液态油和气体；使用二氯甲烷冲刷冷凝管中的液态油，收集并转移至旋转蒸发器中在60℃除去二氯甲烷得到热解油。 　　3、生物柴油制备技术研究 　　采用高温高压反应釜，将热解油和催化剂加入到反应釜内，通入氢气，加氢温度300℃、氢气压力2 MPa、反应时间2小时的条件下得到的生物柴油。通过减压蒸馏将生物柴油与未反应的氢气、轻组分副产物分离。然后采用精馏、吸附等方法进一步精制生物柴油，以去除其中残留的杂质、催化剂颗粒等，提高生物柴油的纯度和质量。