①课题来源与背景：在镍钴湿法冶金行业中，溶液净化的方法通常采用化学沉淀法、萃取法、离子交换法等。萃取法是利用物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂转移到另一种溶剂中的方法。传统的萃取箱混合室与澄清箱为一体，混合室为潜室结构，水相与有机相进入潜室，在圆盘涡轮搅拌器形成的抽力作用下进入混合室，存在搅拌器直径小，搅拌速度快且剪切力大，造成局部液滴切割过细不利于分相的问题。 　　②技术原理及性能指标：本发明的目的在于提出一种高效混合澄清分离式萃取装置，通过二次混合及双螺带式搅拌器，低转速低剪切力，使得分散相有很好的混合和分离特性且低夹带；特殊的隔油板使分散相只能从下部及纵向缝通过，提高了萃取效率、澄清速率及油水分离效果，萃余液含油降低至10ppm。 　　③技术的创造性与先进性：1、本发明通过设置圆盘涡轮搅拌器和双螺带式搅拌器进行二次混合，低转速低剪切力，使得分散相有很好的混合和分离特性且低夹带；特殊设置的隔油板使分散相只能从下部及纵向缝通过，提高了萃取效率、澄清速率及油水分离效果；2、本发明通过在萃取澄清箱中设置溢流板、溢流堰及隔油板，使进入萃取澄清箱的分散相通过溢流板及上下开口的三种隔油板，使金属溶液分离提纯的同时，也使水相与有机相彻底分离，有机相翻过溢流堰时使水相进一步分离，使有机相从有机出口流出；3、本发明设置的萃取澄清箱的箱盖与箱体之间密封严密，避免空气进入箱内，促使有机氧化，含有机的废气从通风口抽出，控制小风量低负压。通风采用微负压小流量，通风管道向通风口下倾斜，既能防止空气进入箱内使有机氧化，同时使冷凝后的有机流回澄清箱继续使用，避免有机损耗，可回收废气中的有机；综上，本发明保证了有机与水相的混合效果、萃取效率；能够生产高品质萃余液且含油小于10ppm；密封结构可杜绝有机被氧化，通风有利于有机回收，降低有机损耗；操作安全可靠。 　　④技术的成熟程度，适用范围和安全性：目前已成功在金川集团镍钴股份有限公司成功应用，现场应用稳定。 　　⑤应用情况及存在的问题：目前已成功在金川集团成功应用，现场应用稳定，该成果能够有效降低萃余液油分，同时该可以有效降低人工作业强度，改善作业环境。