现代战争中，防弹装甲材料是不可缺少的生存之本，是军事武器的关键技术之一。陶瓷材料以其高硬度、低密度、高抗压强度，成为一种优良的防弹材料，但陶瓷材料固有的脆性既限制了其不能单独作为防弹材料使用，又大大影响了陶瓷/复合材料装甲系统的抗弹伤能力。因此，提高陶瓷面板的韧性，延长陶瓷面板断裂锥体的断裂时间，将有效地提高陶瓷/复合材料装甲系统的抗弹伤能力。本项目基于防弹陶瓷材料服役环境对材料轻质、高强度、高韧度的需求，将仿生思想应用于防弹陶瓷微观结构设计，开展新型层状氮化硅增韧功能陶瓷材料设计、制备及性能研究。采用流延成型工艺分别制备出Si3N4基体层流延片和SiCw界面层流延片，交替叠加放入石墨模具中，真空脱脂后，热压烧结制备出强界面结合的层状氮化硅防弹陶瓷材料。层状材料裂纹扩展时，发生裂纹偏折和分叉，大大增加了裂纹扩展的路径，消耗更多的断裂功，断裂韧性得到大幅提高。该材料有望实现防弹陶瓷材料的高强度和强韧化，突破陶瓷材料本征脆性这一瓶颈问题，大幅提高防护系数。